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&nbsp;&nbsp;貴州黔西能源開發有限公司是由兗礦貴州能化有限公司、貴州中水能源發展有限公司、貴州青龍實業有限公司、貴州黔西縣黔發煤電投資開發有限公司多元投資組建的股份制企業。公司成立于2003年1月1日，以煤炭資源開發為主，規劃建設青龍煤礦和磨盤山煤礦兩對大型礦井。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;青龍煤礦是兗礦集團對外戰略資源開發的第一座礦井，也是貴州省實施"西電東送"、"大煤保大電"戰略舉措，引進外資開發建設的第一座大型礦井。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;青龍煤礦井田總面積約21.8平方公里。井田范圍內含煤地層共有15層，可采或局部可采6層，煤層總厚度平均8.9米，可采煤層總厚度平均7.67米。礦井地質儲量約1.7億噸，可采儲量約8400萬噸。可采煤層主要有16煤、17煤、18煤三層,&nbsp;平均厚度，16煤3.55米，17煤1.34米，18煤3.05米。煤質屬高發熱量、低揮發分、低中硫、低磷，可磨性好、化學反應好的無煙煤，適用于火力發電。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;礦井屬較為典型的喀斯特地形地貌，地質條件復雜，裂隙發育，斷層較多，具有高瓦斯、煤與瓦斯突出危險性。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;礦井設計年生產能力120萬噸，預計服務年限48年，總投資約4億元。斜井開拓方式，主斜井、副斜井、回風斜井布置在同一工業廣場，平均間距40米。井下設有井底車場，中央水倉、泵房、變電所、爆炸材料庫等配套工程。全井田采用一個水平開拓，實行上山開采，共分為四個采區。采煤方式，采用走向長臂后退式采煤法，冒落法頂板管理，全部采用綜合機械化采煤工藝。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;工廣占地面積20.05公頃，主要分為場前區、生產區、輔助生產區。進場公路全長2.24公里，運煤公路1公里。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;工業廣場主要建筑有：公司辦公樓、員工食堂、員工公寓、聯合建筑、主扇風機房、變電所、鍋爐房、瓦斯抽放站、瓦斯發電廠、供水站、絞車房、主井口房、壓風機房、機修廠、污水處理站等。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;地面原煤生產系統主要有皮帶棧橋、原煤倉、動篩車間、矸石倉、塊煤倉、產品倉等。選煤廠已預留位置待建。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;公司現有員工860人，達產時將達到1200人。公司機構設有"五部一室"、七個區隊。即通防安全部、生產部、機電部、經營管理部、政工部、辦公室；綜采工區、綜掘工區、機電工區、通風工區、運搬工區、救護隊、水電隊等單位。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;礦井自2003年3月進場籌備，6月28&nbsp;日井巷工程開工，2004年12月28日實現試生產，計劃2006年年底正式投產。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;礦井開工以來，在貴州省各級黨委、政府的高度重視和大力支持下，在兗礦集團、兗礦貴州能化有限公司的直接領導下，公司以建設"安全型、效益型、環保型、科技型"現代化礦井為目標，按照"井上簡潔化、井下集約化、裝備現代化、管理科學化、后勤服務社會化"的建設思路，弘揚"科學嚴謹、勇于拼搏、艱苦創業、務實求新"的企業精神，加強公司領導班子建設和員工隊伍建設，突出"工期、質量、投資"三大控制，全面推進安全生產管理，取得了礦井建設的優異成績，井上下實現了安全生產，工程質量合格率達到了100%，實現了省委省政府提出的2004年年底建成試生產的目標要求，創出了新的兗礦速度。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;在整個礦井建設中，我們突出瓦斯綜合治理，建立健全了礦井通風系統、瓦斯抽放系統、監測監控系統，把傳統的瓦斯治理方法與先進的科學技術緊密結合起來，為實現礦井安全生產提供了重要保障。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;同時，堅持"三同時"的建設方針，把環境保護放在重要位置，加大"三廢"治理和綜合利用的力度。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;一是瓦斯綜合利用。青龍煤礦瓦斯資源較為豐富，瓦斯儲量約為27億立方，可開發利用瓦斯量約為12億立方。全礦井抽放瓦斯量約為5.48立方／分，具有較高的利用價值。公司根據礦井瓦斯賦存情況和抽放措施的要求，建設了4200KW裝機容量的瓦斯發電廠。前期工程選擇兩臺500kW的瓦斯氣內燃發電機組，其余預留備用位置，時機成熟后達到設計裝機容量。目前，兩臺500KW發電機組運行正常，有效地利用了瓦斯，保護了環境，年減少瓦斯排放量240萬立方米，年發電量在600萬度左右。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;在此基礎上，公司就瓦斯電廠項目與美國濟豐公司、國際能源公司合作，正在申報國際CDM項目，以獲得《京都議定書》所規定的權益。此項目申報成功，可大大提高瓦斯電廠的經濟效益。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;二是礦井水處理及復用。礦井建設過程中同步建成了礦區污水處理系統。礦井水處理，設計處理能力300噸/小時，該套系統采用絮凝、沉淀、過濾工藝，處理后的污泥采用壓濾干化，處理效果較好，處理水達到國家《污水綜合排放標準》一級標準，現日處理水量約為1000立方米。生活污水設計處理能力為1200噸/天,&nbsp;處理后的水質達到了國家一級標準，現日處理水量約為400～500立方米。&nbsp;<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;為提高生活污水和礦井水的復用率，我們將處理后的水進入消防水池，復用于井下防塵灑水、篩選車間補充水、地面消防和工業廣場綠化、噴灑道路、地面儲煤場防塵灑水，以及礦區洗車、宿舍洗手間沖洗等非飲用水，基本實現了0排放，避免了水資源污染和浪費。&nbsp;