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1推進(jìn)持續(xù)改善達(dá)成公司年度費(fèi)用節(jié)省目標(biāo)結(jié)合計劃所排產(chǎn)品線及其訂單量通過動作分析時間研究產(chǎn)線平衡率分析等手法對生產(chǎn)線進(jìn)行持續(xù)簡化合并刪除重排改善優(yōu)化并通過公司自動化項目的推進(jìn)從而達(dá)到提升產(chǎn)能降低人力降低工時和成本的目的
2產(chǎn)能評估資源優(yōu)化持續(xù)改善生產(chǎn)效率協(xié)助解決生產(chǎn)異常情況并提出有效預(yù)防改善方案
3負(fù)責(zé)車間Layout設(shè)計和改善及產(chǎn)品平衡率的設(shè)計
4負(fù)責(zé)重點(diǎn)機(jī)型cost down改善項目
5利用先進(jìn)的IE工具進(jìn)行新產(chǎn)品報價工時預(yù)估及標(biāo)準(zhǔn)工時庫建立與維護(hù)
6產(chǎn)線效率分析及制程改進(jìn)
7負(fù)責(zé)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化方案制定和優(yōu)化
8作業(yè)指導(dǎo)書的編寫耗材輔料用量評估工藝流程編寫PFMEA編寫
9生產(chǎn)車間產(chǎn)能負(fù)荷及人力需求評估進(jìn)行動作效率分析與改善運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
10設(shè)計與改進(jìn)操作方法現(xiàn)場布置工位器具等生產(chǎn)輔助手段治夾具設(shè)計效率產(chǎn)能提升及JIT改善
11負(fù)責(zé)效率提升專案的推展自動化專案的導(dǎo)入
12負(fù)責(zé)產(chǎn)品返工工藝流程及SOP制定
13依據(jù)PMC制定的生產(chǎn)計劃提前對工程IE事項進(jìn)行人機(jī)料法環(huán)等風(fēng)險點(diǎn)排查確保生產(chǎn)計劃目標(biāo)達(dá)成
14完成上級交辦的其他任務(wù)事項
1大專及以上學(xué)歷工業(yè)工程及機(jī)電一體化相關(guān)專業(yè)
2具有電子產(chǎn)品相關(guān)經(jīng)驗1年以上
3熟悉精益生產(chǎn)價值工程等IE技術(shù)有SMTDIP和成品組裝經(jīng)驗優(yōu)先考慮
4具有較強(qiáng)的主導(dǎo)能力溝通與協(xié)調(diào)能力有較強(qiáng)的責(zé)任心
5熟悉使用2D/3D繪圖軟件
6具有生產(chǎn)成本控制專案改善工作經(jīng)驗?zāi)苁炀氝\(yùn)用IE技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場改善

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