作為某大型造紙企業集團液壓潤滑專業技術第一負責人，全程參與企業兩大造紙基地建設與生產線維護工作。在項目初期，憑借深厚的液壓潤滑知識，結合造紙設備的實際需求，與紙機設備方專家緊密合作，共同提出了高效、可靠的技術解決方案。在項目實施過程中，我不僅熟練掌握并運用了項目管理相關的知識和工具，還通過精心組織和協調，確保項目按時、按質完成，為企業的快速發展奠定了堅實基礎。

隨著公司業務的不斷擴展，負責新基地項目中液壓、潤滑、氣動等小管道工程以及非標槽罐的制作管理。我通過不斷優化流程、提升工作效率，確保了小管道工程與非標槽罐的高質量交付，項目建設到順利開機運行提供有力保障。

同時，我還監管整個基地的鋼結構與設備防腐工作，制定臨海環境防腐技術等級標準，有效延長了設備的使用壽命，降低了企業的運營成本。

在**紙業（**）有限公司擔任紙機液壓潤滑專業技術負責人期間，全面負責了多項關鍵紙機的生產技術維護與管理。面對公司引進的德國VOITH和芬蘭METSO等國際領先造紙生產線，以及安德里茨制漿生產線，憑借自己的經驗和專業知識，確保了這些生產線的高效運行。在多個項目技改中，成功提升了設備的運行效率，使其達到國內一流標準，為企業創造了顯著的經濟效益。

在**漿紙（**）有限公司年產390萬噸林漿紙一體化項目的建設中，積極發揮了關鍵作用。在一期建設中，負責了白卡紙、文化紙、生活用紙和木漿生產線等多個關鍵項目的監管工作。與供應商進行技術交流，進行單體設備的技術確認，并在項目期間作為甲方管理人員對接安裝公司，負責液壓潤滑氣動等專業團隊的組建和監管。此外，還參與了項目后期的非標設備核算審核工作，為項目的順利完成做出了重要貢獻。

全面負責液壓系統設計，制造，生產安排，調試，售服工作。代表案例：常熟鑫達不銹鋼管帶有限公司2套12輥1350可逆軋機生產線，12條酸洗線，平整線，矯直線，光亮式退火爐液壓潤滑系統。包鋼股份第二型鋼廠1套12輥1400軋機整套液壓系統，重卷線液壓系統；昌河“直十一”飛機項目16套同步伺服激振液壓系統；上海航天803所，航天級油缸測試設備；美西航空 制作 調試 空客A30起落架液壓缸綜合性能測試臺；廣州萬利達PM4，PM5紙機整套液壓潤滑系統設計安裝調試（為無錫裕力造紙國產化配套）；某紙業PM2紙機全套液壓潤滑系統設計安裝調試工作。參與太倉九瓏紙業PM17，PM18網壓部技改，東莞九瓏紙業PM6網壓部技改（作為裕力紙機配套企業身份）

本企業為臺灣知名液壓元件企業，在職液壓元件測繪設計，液壓系統設計，制作，調試，安裝，維護等工作； 售后現場維護工作尤多，代表案例：科鴻集團80萬噸熱浸鋅鋼卷生產線液壓系統；廣州萬利達紙業PM3全套液壓系統；臺灣友嘉精機，臺灣建榮精機等CNC工作母機；無錫貝斯特工裝夾具等幾十家企業的液壓系統單元。

本企業為美資液壓元件企業，液壓閥液壓元件測繪設計，液壓系統設計，制作，調試，安裝，維護等工作；代表性案例：捷安特集團（昆山）壓延機液壓系統，杭州機床磨床液壓系統單元，