戰(zhàn)略落地：制定產(chǎn)品與市場策略，推動年產(chǎn)值增長45%，突破10億大關(guān)，躋身高端定制TOP3品牌。
供應鏈優(yōu)化：整合歐洲高端設(shè)計資源與本土化生產(chǎn)，訂單交付周期縮短20%，客戶滿意度提升至98%。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型：全面推行ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、庫存、物流全流程數(shù)據(jù)可視化管理，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%。
團隊建設(shè)：搭建7大核心部門管理體系，優(yōu)化激勵機制，員工留存率提升25%。

在總經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責一統(tǒng)國際家居集團供應鏈中心東莞全面業(yè)務(wù)管理工作。
全球供應鏈整合：管理135家OEM工廠，優(yōu)化供應商評估體系，采購成本降低12%，年產(chǎn)值增長68%。
流程再造：重構(gòu)研發(fā)-采購-物流-售后全鏈路標準，交付準期率從85%提升至98%。
風控管理：建立監(jiān)察審計體系，年均減少供應鏈風險損失超1億元。

管理蛻變：3年經(jīng)管，企業(yè)從160余人，增加至400余人，產(chǎn)銷提升3倍。
精益生產(chǎn)：推行“6S+6Sigma”管理體系，產(chǎn)品缺陷率下降40%，生產(chǎn)效率提升35%。
工藝創(chuàng)新：主導實木定制流水線改造，單件生產(chǎn)成本降低18%，客戶定制周期縮短25%。

全面主持北京貓王家具集團山西生產(chǎn)基地生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。
精益生產(chǎn)落地：引入豐田管理模式，優(yōu)化生產(chǎn)線布局，實現(xiàn)人均效率提升30%，年產(chǎn)能突破6億大關(guān)。
成本革新：推動鋼木家具工藝標準化，單件生產(chǎn)成本降低20%，年節(jié)省制造成本超2000萬元。
跨區(qū)域管理：統(tǒng)籌北京營銷中心與太原生產(chǎn)基地協(xié)同運作，產(chǎn)銷匹配率從80%提升至95%，庫存周轉(zhuǎn)率提升35%。
技術(shù)升級：主導“模塊化設(shè)計+柔性生產(chǎn)”項目，訂單響應周期縮短30%，獲集團“年度創(chuàng)新管理獎”。

產(chǎn)能優(yōu)化：重構(gòu)主生產(chǎn)計劃模型，精準匹配人機產(chǎn)能，實現(xiàn)月度計劃達成率從75%提升至95%，年均減少生產(chǎn)延期損失超5000萬元。
成本管控：核定物料標準用量并優(yōu)化核算模型，推動單件材料損耗率下降18%，年節(jié)省原材料成本約1億元。
供應鏈協(xié)同：建立跨部門（生產(chǎn)、采購、內(nèi)審、品控）實時數(shù)據(jù)共享機制，交付周期縮短25%，客戶投訴率降低50%。
流程標準化：主導編制PMC操作手冊（SOP），統(tǒng)一計劃排程、補料審批、成本核算、質(zhì)量稽查流程，部門協(xié)作效率提升1倍以上。