涉及產品：液壓系統元件，液壓閥、電磁閥、單向閥、溢流閥、節流閥、聯軸器、油路閥塊、液壓集成閥組（總成）/控制模塊、手動泵、液壓接頭/堵頭、螺紋拆裝閥……等）
工作職責：
1）負責公司全面管理活動(除財務和銷售外)；
2）負責精益改善的策劃、實施及各類改善項目的推進、標準制定，持續改善，管理提升、團隊培養等
3）生產現場的改善（標準化作業、可視化、目視化、流程化，現場浪費消除、質量月活動的推進和實施、6S、4M1E、工藝改進、成本降低、員工能力提升、效率提升、質量標準化系統0-1的搭建和實施、1-N的優化和升級、QSB過程分層監督審核的推進和落實；QRQC快反建立與實施…等）
4）負責質量管理體系的優化和持續改進；
5）負責生產、裝配、品管系統的建立、優化和改進 ……等；
工作業績：
1）建立了公司各類可視化和目視化管理和實際應用（如QRQC快速響應看板、訂單跟蹤看板、供應商管理看板、GP12管理看板、班組管理墻、企業文化墻、不良品區域看板、管理理念和質量理念宣傳墻、勵志圖文、圖文漫畫標識……等）
2）質量管理體系系統的搭建（內審系統、管評系統、供應商審核系統、標準化和流程化、應急計劃系統、各流程、TPM全面生產設備維護保養系統……等）；
3）品質部GP12/FQC終檢工作站及車間各區域的策劃、設計、布局、優化以提升物流周轉效率和產品防護性；
4）生產車間班組墻的建立，班組墻工作內容為車間班組上下溝通協調，管理好團隊，提升員工士氣，提高工作效率，為自身業務能力和管理能力的提升，指明了明確和正確方向。
5）建立和優化標準化作業指導書及方案的推進，促使工程技術部和質量部標準作業不斷完善，使標準化作業，更佳通俗易懂-專業化，更趨向于規范化企業，并得到客戶的充分認可。
6）年度質量月活動的策劃、推進和實施（兼QCC品管圈活動組長），通過活動的統籌策劃和實施，提升了全員質量意識，使“持續改進”更加規范化和標準化；
7）合理布局各車間/工段、各工作站、現場、物流倉儲，安全防護，調節、改善和優化各管理流程，通過統籌策劃并主導，通過1年的現場改善使公司管理逐步向規范化、標準化企業靠攏，提升了企業競爭力，并受到所有客戶針對改善的一致認可（新客戶審核均通過）。
8）物流倉儲立體庫的設計、布局、優化和目視化應用。
9）QSB過程分層審核的策劃和實施（結合7QB和QSB，將其納入QSB過程分層審核系統），并于24年4月落地實施（每周/每月），同時將各部門QSB審核得分，納入各部門kpi考核評分系統，以保證部門及現場改善的持續性-實際落地（避免反彈）。
10）建立供應商管理系統及供應商KPI業績評估系統，對供應商交付業績進行了數據化收集、分析、管理和后續改進及跟蹤。
11）針對不同級別的員工、工程師、技術人員和管理人員開展了一系列的員工提升教育訓練，現場及目視化管理應用、現場品質管控、控制計劃、PPAP應用與經驗教訓分享、生產經理一日通、班組長一日通、生產現場改善、體系內審、過程審核、質量改進-供應鏈管理、供應商審核、質量改進-QRQC質量問題快速反應、質量改進-GP12早期遏制……等，為提升工程技術人員、品質人員、生產管理人員業務能力奠定了理論基礎 ……
12）建立了各部門標準化匯報機制，針對會議紀要輸出的決定和改善任務提供了書面化，并納入考核系統，為后續改善的實際落地，提供了依據（改善的持續性-避免反彈）。
13）以下從0-1：建立了計量管理體系；品質數據系統的建立、經驗教訓庫的搭建和有效實施；標注化作業的設計、優化和更新；品管系統的建立；外來標準文件系統的建立；目視化應用的設計和實施；QRQC快反的建立和實施；TPM設備維護保養系統的建立和實施；數控刀具壽命監控系統的建立和落實；員工能力提升培訓系統的建立和落實；各部門績效考核機制-全員Kpi業績考核評分系統的設計和落實；工程項目技術文件的設計、優化和更新；QSB過程分層審核監督機制的建立和實施；公司級目標及各部門目標管理系統的建立和實施……等，諸多改善/革新的落地和實施，最終得到所有客戶的高度認可。
114) 建立TPM設備保全、品質數據統計系統，完善和優化生產部、裝配部數據統計分析，為改善和目標達成提供了客觀依據。
15）通過持續改善，第二年不良故障成本由3.6%下降至1.2%；不良PPM由6600下降至1692ppm；客訴次數由55起下降至15起……；
16）生產計劃進度跟蹤管理系統的設計、優化和更新；
17）年度經營計劃制度的建立和任務跟進，公司KPI關鍵經營指標數據的建立、收集、統計和改進……等；
離開原因：減薪及薪資拖欠

從事制造型企業管理咨詢和輔導：涉及企業整體運營改善，包括，新項目開發前期策劃和管理（從產品概念提出到量產各階段，所涉及到的工程技術、生產制造、質量、供應鏈、第二方、第三方及客戶等所有品質工程技術文件資料支持、提交、應用、指導和落地實施）、供應商改善和提升、質量改善、6S及現場改善和提升、體系建設/改善、精益生產/精益改善、標準化、可視化/目視化設計和應用、規范化、流程設計/流程再造、品管系統建設、企業文化和質量文化建設、員工能力提升等項目的咨詢輔導和指導。（涉及行業：機械制造、汽配、園林機械、廚房小家電（廚房垃圾處理器/破碎機）、汽車單向器、軸承、冷擠壓件、齒輪、輸出軸、驅動軸、電機、電機轉子、注塑件、電機鐵芯、定子、轉子、壓鑄件、新能源、電容器、汽車散熱器/冷卻器、沖壓件、液壓閥、單向閥、液壓鎖、電磁閥、集成閥組、液壓元件、液壓接頭、堵頭、螺紋拆裝閥、油路閥塊……等） 
最近服務/工作的企業有：
1）寧波海威液壓科技有限公司 - 副總（兼管代&質量總監）（全職）（涉及產品：液壓系統元件，液壓閥、電磁閥、單向閥、溢流閥、節流閥、板閥、聯軸器、油路閥塊、集成閥組、手動泵、接頭/堵頭、螺紋拆裝閥、液壓元件……等）
2）浙江路潤集團有限公司/寧波遠東汽車部件有限公司-管理者代表（副總）（全職）（涉及產品：汽配，油冷器、中冷器、冷卻器、沖壓件、散熱器、新能源，1000多人，銷售額15億以上，主要顧客群：一供，日本豐田、上汽大眾、一汽大眾、通用五菱、東風商用、吉利、比亞迪、上柴、日產、日本馬勒、韓國LG、云內動力、長安集團、中國重汽、東風康明斯、錫柴、上海日野、斗山重工、漢格斯特……等）
 3） （深圳王子集團）寧波新容電器科技有限公司 -品質總監（全職）（負責品質中心和供應鏈管理部）（涉及產品：電子元器件-電容器、汽車新能源車載電容、新能源/軍工/風電/家電電容器）（上市公司，1000多人，銷售額10億以上）主要客戶：比亞迪、領跑、小鵬、蘇州匯川、武漢菱電、博格華納、上海電驅動、軍工單位、軍工研究院所、海爾、格力、美的、日立、奧克斯……等;
4）寧波億盛電機有限公司–質量顧問（全職）（涉及產品：廚房小家電（食物垃圾處理器/食物粉碎機/破碎機）、直流電機、齒輪減速電機、無刷電機、注塑件）（銷售額2億以上）……等

涉及產品：汽車部件（發動機緩沖器、驅動軸、球頭銷、調整螺釘、主動軸、軸套、制動器襯板、中心輪轂等）和精密機械部件（管接頭、錐形軸、閥桿、液壓閥芯、閥套、泄流閥、液壓閥組件、液壓管件、電機軸、傳動軸、氣缸、缸套、電機端蓋、油管、主體沖壓焊接總成、鋁壓鑄件（油槍、彎頭、岐管閥、內齒輪殼體、活塞、傳感器外殼、馬達蓋、…等（多品種、少批量、復雜件）。
主要客戶群：五百強-美國丹納赫集團、德國大陸集團、美國海德福斯HydraForce、JVS(配套于一汽、重汽、上柴、玉柴、東風等)、HACH、美國艾默生、美國Thomson、美國漢尼斯Hennessy、埃恩斯、美國THI、美國Gilbarco、美國CATLOW、美國GVR、美國Venture、美國Gems、Veeder、諾瑪液壓……等。
工作職責：
1）負責公司生產現場及品質統籌策劃及全面質量管理活動； 
2）負責涉及各部門IATF16949質量管理體系的建立、運行（含年度內審和管理評審策劃、實施和跟蹤驗證）、監督、改進和維護以及QCC的推進和實施；參與新項目開發階段的供應商選擇，按照公司流程、VDA6.1、VDA6.3、及特殊過程CQI-9，CQI-11等要求對潛在供應商進行審核；
3）根據質量管理體系、客戶及公司的要求梳理管理體系的各個過程，進行流程改善，主導公司各管理層面的第一方、第二方、第三方審核的應對、分析和后續跟進。
4）負責關鍵重要客戶8D、CAR回復及APQP、PPAP文件的編制和提交（注：英文只能讀、寫,聽說不佳）；
6）負責新項目前期質量整體策劃，運用APQP開發策劃工具，及時跟進新零件進度，及時識別風險，并進行風險預警和控制；
7）負責現場的改善（標準化作業、可視化、流程化，現場浪費消除、6S、4M1E、工藝改進、成本降低、員工能力提升、團隊改善、效率提升、QCC小組改善活動/質量月活動、看板拉動……等）及供應商改善和提升
6）負責品質系統及質量體系統的建設、優化和改善以及品質文化和企業文化的建設；
7)負責精益生產的策劃、實施及改善項目的推進、標準制定，品質維持，持續改善、團隊培養，員工能力提升。
工作業績：
1）建立了公司各類可視化和目視化管理和應用（QRQC快速響應看板、生產管理看板、訂單跟蹤看板、供應商管理看板、實驗室管理看板、GP12管理看板、先進先出管理看板、生產運作管理看板、產線管理看板、班組管理墻、企業文化墻、榮譽墻、不良品區域看板、管理理念和質量理念宣傳墻、勵志圖文、圖文漫畫標識……等）；
2）2019年8-11月先后完成了VDA6.1體系審核、VDA6.3過程審核、VDA6.5產品審核管理系統及管理評審格式化的設計和優化（格式化、標準化、流程化）,為后續工程師及部門經理的業務能力和文件編寫能力的提升,內容理解、流程梳理和知識掌握奠定了重要基礎；
3）車間班組墻的建立，為車間班組上下溝通協調，管理好團隊，提升員工士氣，提高工作效率，為自身業務能力和管理能力的提升，指明了明確和正確方向。
4）2019年度8月和9月開展了為期兩個月的全員質量月活動（兼QCC活動小組組長），通過活動的統籌、策劃和實施，提升了全員質量意識，使“持續改進”更加規范化和標準化，為下一年度質量月活動、持續改進提供了案列分享和參考，同時因持續改進活動的不斷增加和持續，促使運營部工作效率大大提升，工藝流程更加優化，質量業績也不斷提升,其中2019年度實際KPI，汽車產品交付后PPM＜400ppm（連續9個月均為0 ppm）；
5）合理布局各車間、各工作站、現場、物流倉儲，安全防護，調節、改善和優化各管理流程，通過統籌策劃并主導，通過半年的現場改善使公司管理逐步向規范化、標準化企業靠攏，提升了企業競爭力，并受到所有客戶針對改善的一致認可，并于2019年12月止通過了美國五百強企業-海德福斯HydraForce、漢尼斯Hennessy等10多家重要客戶知名企業潛在供應商現場審核，成為海德福斯（液壓閥系列）、漢尼斯等客戶優選供應商，重點培養供應商。
6）19年8-11月獨立完成了VDA6.1、VDA6.3、VDA6.5審核和管理評審，并順利通過認證機構16949復審。
7）因開展了一些列的變革（本部門及跨部門）并得到最高管理者、其它部門和客戶的認可，并在公司年會，質量部于2020年1月被評為“2019年度進步最快部門”優勝獎。
8）2020年2月設計和建立了電子“產品追溯系統”,使公司的產品追溯體系由紙面追溯上升至電子追溯,更加快捷、更加檢索、更加易保存和更加直觀；
9）2020年4月，建立了供應商管理系統，其中針對不同供應商性質和規模，建立了各“供應商審核管理系統”、“供應商Kpi業績評估系統”、CQI-9熱處理/CQI-11電鍍系統評估（計分考核體系），使公司在供應商管理層面上更加規范化和標準化。
10）根據汽車APQP手冊，為方便項目統籌策劃和管理，采用系統化方法，獨立開發了APQP工程項目設計開發管理系統（即從產品概念提出→項目批準，項目批準→樣品完成，樣品完成→試產，從試產→量產，從量產→客戶反饋等各階段所涉及的所有部門，所有工程技術及品質文件資料支持和應用）……

涉及產品：汽車零部件（汽車油路系統金屬接頭、管路接頭、不銹鋼接頭、管配件、球頭、進氣閥、減震器配件、頂桿、推桿、連桿、支撐桿、螺栓緊固件、接頭、剎車系統配件等）；軍工、園林機械、園林工具配件、鋁壓鑄件（通信部件、散熱殼/散熱器、光纖終端盒、分配器、連接器桿/功分桿）……等
主要客戶群：美國庫博、美國通用、上海通用、拓普、上海三達、上海大眾、一汽大眾、現代、戴姆勒、藍麥通信等
工作職責：
1）協助總經理（老板）負責和統籌公司整體運營管理，協調和管理各部門工作，對職能部門工作進度及業績進行監控和改進。
2）負責建立健全公司各部門管理系統的設計、運作和改進，包括組織結構、崗位職責、規章制度、kpi績效、績效考核、規范化、數據化、標準化、團隊建設、項目跟蹤、流程制度的制定和實施等； 
3）協助總經理制定企業發展規劃、年度經營計劃、經營指標，各部門KPI指標監控，并負責協調部署各職能部門落實執行；
4）負責VDA6.1、VDA6.3、VDA6.5各類審核計劃的策劃和實施；
5）（協助品質部）負責檢驗規范、標準制定及各類品質數據的收集和統計分析（Cpk、cmk、x-r、MSA、Spc、PPM、PONC等）
6）負責向總經理報告質量體系的運行業績和任何改進需求；
7）負責生產計劃管理系統及流程的設計、優化、效率提升和工藝改進；
8）負責督促生產車間每月生產計劃的制定和實施，并對生產計劃達成情況進行每日、每周、每月跟蹤和異常的快速響應，確保交期達成，品質穩定，成本降低，安全保障；
9）負責生產現場的優化和改善（標準化作業、可視化、流程化，現場七大浪費的消除、現場5S、4M1E、現場管控、工藝改進、成本降低、多能工、少人化、單件流、員工能力提升、團隊改善、設備TPM、平均化和均衡化生產、績效管理、定位停止安燈系統、無線通訊快速反應、效率提升、異常報警、刀具壽命定量監控、生產節拍優化……等）
10）協助和指導技術部完善APQP項目之PPAP、APQP、CP、SIP、PFMEA、SOP和工程技術等文件，建立標準化……；
11）負責精益生產的推進以及與質量管理體系有關事宜的外部聯絡……等；
工作業績：
1）建立了目視化應用、6S管理、優化和調整品質部設置GP12檢驗工作站，建立了生產、品質統計數據化；
2）合理布局生產現場、物流周轉、區域定置、設立了各類管理看板（企業文化、質量意識、缺陷展示、生產計劃、計量管理、質量管理、P、PONC、PPM、合格率趨勢等），與團隊合作優化和設置定位停止安燈系統（訊鈴異常報警及無線通訊）、統一和實現了平均化生產和均衡化生產作業；（協助技術部）建立了各崗位及工序標準化作業；
3）開展了一系列變革管理，通過現場改善，使公司管理由原來落后的、粗放的、無序的企業達到了近似中等企業管理水平，提升了企業競爭力，建立了各規章制度、管理流程和標準化作業、使流程細化到所有崗位；
4）建立和完善了生產部生產計劃管理系統的設計和開發，使各工序加工成本、人工成本、刀具成本和工價均體現在生產排程計劃中，為統計生產制造成本和質量成本提供了可靠的數據基礎；
5）協助（主導）品質部建立了品質規范、檢驗標準和計量標準化管理系統的建立；

涉及產品：汽車部件，壓鑄件、變速箱殼體、油底殼、離合器殼體、機油泵、上汽水泵、電磁閥、后殼悶蓋、發動機支架、張緊臂、漲緊輪、球頭、球頭拉桿、電磁閥支架、機油泵蓋、五菱泵蓋、倒檔軸支架、左右閥座、信號凸輪罩、機油泵體、左右控制臂、電動工具殼體、燈具罩殼以及其它鑄件……等 (主要為鋅合金/鋁合金壓鑄件和機加工件為主，500T-2500T冷室壓鑄機11臺)
主要客戶群：SGM上海通用、SVW上海大眾、SAIC上海汽車、上海汽車變速器、上海乾通、上海乾文、比亞迪等 
工作職責： 
1）負責品質各管理模塊（供應商、來料、過程、成品、GP12、計量、試驗室、不良品、質量體系、客訴……等）和持續改進；
2）負責TS16949質量管理體符合標準要求，確保各過程獲得預期輸入結果并符合要求；向最高管理者報告質量管理體系績效和任何改進的機會；負責在整個公司中推動以顧客為關注焦點，并通過各類改善以實現之；負責在策劃和實施質量管理體系變更時保持其完整性；
3）負責QSB及LPA分層審核的推進、實施和改善；
4）負責現場各類項目的改善和跟進；
離開原因：法人變故，企業注銷

涉及產品：電焊鉗、接地鉗、非標設備、工業電氣設備（電焊機、火焰數控切割機、焊接設備、成套設備、矯正機等）、管接頭、儀器儀表、壓力表、流量計、五金工具、焊割工具、分流器、連桿、保護咀、導電咀、回火防止器、點火器、扳手、氣體減壓器/減壓閥、彎管、塑料絕緣套、焊割炬焊接總成、塑料氣瓶架、塑料手柄、送絲軟管、橡膠軟管、膠管(氣管)及軟管總成及其配件（過渡接頭、快速接頭、軟管接頭）、沖壓件及其它塑料機械五金配件等3000多種系列產品。
工作職責：
（1）負責隆興集團-寧波隆興焊割科技股份有限公司旗下六個分廠的全面質量管理活動和ISO9001/3C質量保證體系統籌策劃和實施；
（2）負責質量成本、品質數據的統計分析和各類文件制度編制、優化和整合； 
（3）負責ISO10012測量體系、ISO9001、3C質量保證體系、客訴、對外質量事故處理、體系認證、產品認證（3C/ROHS/CE/BV/UL/ABS/CCS等各國船級社認證）、生產現場、計量、標準化等
（4）因文字功底深厚，文字組織能力強，也負責年度高新技術、市級新產品、發明專利和科技項目的撰寫和申報以及相關外部聯絡事宜；
（5）負責品質總部日常管理事務工作計劃的擬定并實施以及供應商管控；
（6）負責主導集團公司整個質量管理體系的運行和維護等工作事宜……。
（7）負責總經理/常務副總交辦的其它非本部門工作事宜。
工作業績：
（1）獨立完成了公司ISO9001:2008新版和3C整合體系文件的編制和體系推行工作和ISO10012測量管理體系文件的編制，其中2009年2月完成的ISO10012測量/計量確認體系文件被寧波質量技術監督局鄞州分局高度評價并采用樣稿，并于網上公布作為其它企業計量標準及格式之參考樣本（電子模版）,統一了寧波生產計量儀器廠家之計量體系標準，提升了隆興集團標準化建設的榮譽和先行者同時以為寧波質量技術監督局鄞州分局推行計量標準化工作在全市樹立了典范；并完成了多個專利及科技項目的申報。
（2）于2009年7、8月策劃、組織、實施了寧波隆興焊割科技股份有限公司（包括旗下六個分廠）和其中獨立的寧波奧瑪克數控機械有限公司ISO9001質量管理體系和3C 強制性產品認證工廠質量保證能力體系的內部審核（擔當審核組長）、管理評審及外部第三方認證審核并通過復審；后期離職后設計和開發了計量體系管理系統；
（3）制定、修改、完善、優化和整合現場作業標準、管理標準、計量標準，使公司逐步進入標準化、規范化企業行列；
（4）期間年度高新技術、發明專利、科技項目的撰寫和申報，部分且每年均有獲得政府/科技局的相關物質獎勵、經濟獎勵和榮譽獎勵等…