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簡歷編號：4182004159195654
陳先生尋找新機會
求職類型：全職
普通話程度：標準
身份證：4221**************
計算機能力：一般
國籍：中國
身高/體重：170 CM / 70 KG
民族：漢族
語言類別一：英語 (一般)
政治面貌：團員
英語類別二： (無)
QQ：9587*****
目前年薪：￥:4-5萬
現(xiàn)有職稱：高級
自我評價
1.個性開朗，工作穩(wěn)重踏實，善于與人溝通，具有良好的團隊精神
2、較強的親和力，
3、喜歡有挑戰(zhàn)性的工作，
4、具備一名優(yōu)秀的職業(yè)經(jīng)理人的素養(yǎng)。
堅信奮斗決定未來一切，成功來自絕不妥協(xié)的態(tài)度!
工作經(jīng)歷
2018-07/至今 ***公司[6年10個月]
職責(zé)：
1.依據(jù)集團公司年度發(fā)展戰(zhàn)略和年度經(jīng)營計劃，制定所負責(zé)公司的年度經(jīng)營指標
2.負責(zé)組織內(nèi)部團隊分解年度經(jīng)營計劃與目標，并帶領(lǐng)團隊達成
3.以結(jié)果為導(dǎo)向，根據(jù)公司年度經(jīng)營計劃定期監(jiān)督、控制各指導(dǎo)內(nèi)部團隊采購物流、生產(chǎn)制造、設(shè)備、品管、技術(shù)開發(fā)、工藝工程、人事行政等模塊年度目標實施進度并提出修正方案
4.負責(zé)公司的日常運作，組織協(xié)調(diào)各部門工作，推進和監(jiān)督公司各項規(guī)章制度和計劃的落實
5.負責(zé)公司人員團隊建設(shè)， 梳理和優(yōu)化制度和流程，提升內(nèi)部管理運作效率
6.以客戶需求為導(dǎo)向，提升 產(chǎn)品質(zhì)量，外部扶持供方，建立質(zhì)量管理體系，內(nèi)部推動質(zhì)量管控，導(dǎo)入公司QMS系統(tǒng)運行監(jiān)控
7.降本增效，推動內(nèi)部精益生產(chǎn)改善，從設(shè)計開發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程、工裝夾具、生產(chǎn)布局、人員培訓(xùn)等方法，向內(nèi)部管理要效益
8.遵循ISO14001和OHSAS18000負責(zé)推動和落實公司內(nèi)部安全、環(huán)保工作
工作業(yè)績
1.19年組織籌建越南工廠，
2.帶領(lǐng)團隊人員擴大規(guī)模、提升效率，降低人工和材料成本，產(chǎn)線由DC3/5/7系列各一條、ACU95線體一條，整機組裝3條，注塑11臺機器，現(xiàn) DC11條產(chǎn)線，AC9條產(chǎn)線，整機10條，注塑設(shè)備17臺，人員由200多人發(fā)展到現(xiàn)在1000多人，產(chǎn)值由3000千萬CNY到20年1.1億、2021年2.4億，利潤由虧損到現(xiàn)14%的利潤率
3.2021年越南Covid-19疫情大暴發(fā)，帶領(lǐng)團隊人員在抗疫壓力下挑戰(zhàn)今年的業(yè)績，正在規(guī)劃近3萬平方的新廠房，規(guī)模將進一步擴大
4.由2019年的3條DC直流到2022年的10 條DC直流產(chǎn)線，6條AC產(chǎn)線，整機由代工百得3條半成品產(chǎn)線到現(xiàn)在9條半成品產(chǎn)線、6條整機產(chǎn)線，注塑由8臺發(fā)展到現(xiàn)在29臺，設(shè)備有120T~630T。現(xiàn)開始布局SMT產(chǎn)線
2011-02/2018-07 溫嶺市九洲電機制造有限公司[7年5個月]
1、負責(zé)單位日常的運營管理，協(xié)助董事長/總經(jīng)理對單位計劃的制度及實施和檢查。
2．協(xié)助總經(jīng)理制定公司戰(zhàn)略規(guī)劃，年度經(jīng)營目標的制訂
3．建立建全公司相關(guān)管理制度并予以執(zhí)行的能力，不斷提高科學(xué)管理水平，規(guī)范化/系統(tǒng)化經(jīng)營管理理念
4．制定和完善生產(chǎn)、PMC,品管，技術(shù)部門的管理制度，并組織實施，確保有序生產(chǎn)經(jīng)營
5. 指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、考核所屬下級工作，確保各項工作高效開展
6. 負責(zé)組織生產(chǎn)部，PMC部，品管部，技術(shù)部分解并落實公司的年度經(jīng)營目標
7．負責(zé)主持公司年度生產(chǎn)計劃的策劃，生產(chǎn)預(yù)算，及生產(chǎn)目標的建立與實施
8.負責(zé)審批權(quán)限內(nèi)的采購計劃
9.負責(zé)審批《生產(chǎn)計劃》及《生產(chǎn)計劃變更》
10. 負責(zé)審核技術(shù)工藝的合理性，掌控生產(chǎn)過程中的技術(shù)工藝控制工作，監(jiān)督協(xié)調(diào)技術(shù)問題
11.負責(zé)生產(chǎn)計劃落實、實施過程管理與控制，確保質(zhì)量合格、安全生產(chǎn)
12．負責(zé)完善公司質(zhì)量管理制度及體系建設(shè)，制訂及落實公司質(zhì)量管理計劃
13. 負責(zé)審核/審批權(quán)限內(nèi)的人事任免，建議任命各部門負責(zé)人及規(guī)定其職責(zé)權(quán) 限和相互關(guān)系
14．負責(zé)公司內(nèi)部生產(chǎn)成本（，質(zhì)量成本及人力成本的管控
15．落實績效考核，對下屬進行公平，公正，公開的績效考核
16. 參與企業(yè)文化的建設(shè)，制定、提煉公司核心價值觀等核心理念.
17、綜合協(xié)調(diào)處理企業(yè)內(nèi)部各大部門、各種形式、各種類型的日常事務(wù)。
18. 協(xié)助總經(jīng)理負責(zé)企業(yè)日常事務(wù)與公共事務(wù)的處理與協(xié)調(diào)。
2007-07/2011-01 東菱凱琴集團新寶電器有限公司[3年6個月]
廣東佛山市順德區(qū)東菱琴凱集團新寶電器有限公司高級經(jīng)理一職,主責(zé)生產(chǎn)、工程，設(shè)備，品管，行政人事等部門。串激電機/感應(yīng)、直流電機生產(chǎn)，生產(chǎn)主計劃的跟進，品質(zhì)提升及現(xiàn)場5S督導(dǎo)等工作。進行現(xiàn)場改善，精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力及效率，降低成本，建立人才培訓(xùn)計劃，進一步完善人力/人才儲備并完成上級下達的各項指令.完善部門流程管理對于各項制度的執(zhí)行進行指導(dǎo)監(jiān)督，檢查，考核。
2002-05/2007-06 德昌電機集團公司[5年1個月]
深圳市沙井鎮(zhèn)新二村德昌電機集團有限公司家用電器(吸塵器，攪拌器）及電動工具交流電機生產(chǎn)車間副主管，主責(zé)車間人員安排，生產(chǎn)計劃，品質(zhì)提升及工廠6S督導(dǎo)等工作，同時兼顧生產(chǎn)改善。2005年8月，家電DC MOTOR業(yè)務(wù)擴大，受公司上層委派調(diào)任直流電機馬達生產(chǎn)車間主管，全面統(tǒng)籌工廠生產(chǎn)，實行績效評核管理模式，培訓(xùn)及協(xié)調(diào)人員，積極推動現(xiàn)場改善降低COQ，提高生產(chǎn)力及效率，降低成本，以保障公司取得最大盈利空間。
項目經(jīng)歷
新廠房規(guī)劃，搬遷、生產(chǎn)工藝再造[2014-11/2015-03]
1.負責(zé)公司新廠房的整體規(guī)劃、整體搬遷。
2.根據(jù)市場對現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的要求及交貨周期的不滿，再次制定生產(chǎn)工藝調(diào)整方案，改進工藝制造方法，調(diào)整工序，重新布局，制定出反應(yīng)快速的U型生產(chǎn)線
1.完成新廠房全面規(guī)劃設(shè)計搬遷
2.根據(jù)新廠房面積，將生產(chǎn)線人數(shù)由原來的22人/LINE，調(diào)整到9人/LINE，時均由原來 5.45PCS/H/people提升到7.78PCS/H/people,效率提升了30%，回復(fù)客戶的交期由7天縮短至3～5天
建立文件控制中心[2014-09/2014-11]
推動工藝文件受控，與技術(shù)部商討，完善技術(shù)資料與作業(yè)指導(dǎo)書。對BOM表進行受控管理。由技術(shù)部建立文控室，所有技術(shù)類，作業(yè)指導(dǎo)類文件進行受控傳發(fā)，防止資料隨意更改，技術(shù)資料流失
1.所有產(chǎn)品均有相應(yīng)的配制清單和工藝文件
2.所有部門按技術(shù)文件執(zhí)行
3.受控資料更新及替換有記錄
供應(yīng)鍵管理[2014-05/2014-06]
1.建立訂單編號，物料編碼，結(jié)合公司產(chǎn)品代碼，完善BOM
2.對公司的計劃排產(chǎn)方面進行精準化推進，協(xié)調(diào)銷售部對客戶訂單月度計劃與周計劃的落實，PMC部對客戶訂單分解，下達物料采購計劃&生產(chǎn)計劃，采購科室與供應(yīng)商建立周生產(chǎn)計劃，明確供應(yīng)商供貨時間與數(shù)量，
減少大量我司物料庫存，精確排產(chǎn)時間與交貨計劃，減少物料在我司流通時間，提升交貨能力，同時降低成本積壓，加快公司資金流動
精準生產(chǎn)改善[2014-01/2014-04]
14年1月份至14年4月份，進行工藝改造，對公司原來的生產(chǎn)制造模式進行精準化改善，將焊接生產(chǎn)車間與安裝生產(chǎn)車間進行整合，取消安裝前焊接車間生產(chǎn)的大量半制品庫存，按訂單生產(chǎn)
人員由原來焊接16人，安裝10人，組合成22人一條的生產(chǎn)線，操作人員減少4人，產(chǎn)量由之前的1000PCS/10H提升1200PCS/10H，交期由之前10天提升到7天
企業(yè)管理組織架構(gòu)建立[2013-08/2013-11]
1.2013年8月份完善公司的組織架構(gòu)，將技術(shù)部與品管部分開，采購部，物料倉庫與物流部整合為PMC部
2.9月份并制訂各部門的工作崗位職責(zé)，編制崗位職責(zé)說明書
3.10～11月份制訂公司的管理程序文件及流程
1.建立了九洲電機關(guān)鍵流程和公司程序文件，完善組織架構(gòu)
2.促使企業(yè)對內(nèi)對外管理條理，各崗位清楚自己的工作職責(zé)，職責(zé)清晰
內(nèi)部管理提升[2011-11/2012-03]
通過對內(nèi)部的現(xiàn)場管理，工裝夾具，工藝流程等進行整理，使生產(chǎn)能緊跟計劃實施，減少產(chǎn)品過程周轉(zhuǎn)，降低庫存，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時使資金流動起來，，
1.電機產(chǎn)能由之前月產(chǎn)量13～14萬臺提升至現(xiàn)有的近16萬臺，
2.籌備接外部訂單生產(chǎn)，將由現(xiàn)在的對內(nèi)供應(yīng)拓展業(yè)務(wù)承接外部訂單
梳理企業(yè)管理組織，制定崗位工作職能[2010-03/2010-06]
打通企業(yè)管理內(nèi)部運營，梳理運營流程，特別是采購供應(yīng)體系，物流倉儲體系和品質(zhì)管理系統(tǒng)，建立完整的運作體系
建立完善的企業(yè)內(nèi)部管理機制，做到流程做事，制度管人
新寶電器-凱恒電機——生產(chǎn)流程再造，精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善[2009-02/2009-05]
2009年是與金融危作斗爭的一年,此年度的工作重心與目標就是保＂8＂，力求與２００８年的利潤持平,,市場競爭激烈,需求萎縮,作為公司的管理人員,擺在我面前的是如何讓企業(yè)和員工共同渡過這個難關(guān),使企業(yè)和員工達到雙贏，現(xiàn)在市場的競爭其實就是企業(yè)內(nèi)部管理的競爭，誰能提升效率，降低制造成本，誰就能更具有優(yōu)勢，此時需在管理思維上作轉(zhuǎn)變，學(xué)習(xí)和借鑒其他同行業(yè)先進的管理模式成為一個突破口，借著曾經(jīng)在微電機制造全球第一的德昌電機工作5年的經(jīng)念，著手對現(xiàn)有的生產(chǎn)流程進行轉(zhuǎn)變，運用IE的手法將定子加工線和組裝線通過資源整合，增加工裝夾具的投入，使用工裝代替人手
使原來定子加工與組裝分開的生產(chǎn)模式改為一條流水線，直接人員由原來定子加工每條線15人，組裝線22人，變?yōu)楝F(xiàn)在的一條流水線直接人員21人，管理人員由原來一條線1名拉長，1名組長，1名修理工，1名物料員精減為了2條線1名拉長，2名組長，2名修理，1名物料員，產(chǎn)能由原來3500PCS/10H，定子庫存：3500PCS/天，現(xiàn)在分解為兩條線2720/10H
新寶電器-凱恒電機——部門精減，工藝優(yōu)化[2008-03/2008-12]
組織對原生產(chǎn)模式（轉(zhuǎn)子，定子，組裝）分科室生產(chǎn)的方式進行LAYOUT，將現(xiàn)生產(chǎn)的電機按系列重新組合
由原來的6個生產(chǎn)科室（轉(zhuǎn)子生產(chǎn)科室2個，定子加工1個，支架及其它物料加工1個，組裝車間2個）簡化為4個生產(chǎn)科室（45系列1個，54系列1個，70，76，88，98等系列1個，DC系列1個科室），使前加工的物料庫存周期由原來的5天（日產(chǎn)能以轉(zhuǎn)子生產(chǎn)產(chǎn)能為基準算為6.5萬/天）32.5萬套縮短為3天19.5萬套,直接收益,,使資金流,物流更加順暢,減少物料跨車間流轉(zhuǎn)搬運,節(jié)省人力成本,優(yōu)化管理
德昌電機——HDC 新項目投產(chǎn)籌劃及跟進[2005-07/2006-10]
2005年7月, 因規(guī)模擴大和降低生產(chǎn)成本,將部分串激電機轉(zhuǎn)為高壓直流電機, 高層決定開設(shè)高壓直流電機生產(chǎn)車間,由串激電機部門調(diào)入新開的HDC生產(chǎn)車間負責(zé)新車間的籌劃工作,HDC剛開始四條生產(chǎn)線(無刷電機1條,HDC600 HDC700 HDC900各1條)
HDC剛開始四條生產(chǎn)線(無刷電機1條,HDC600 HDC700 HDC900各1條),在經(jīng)過近一年半的付出后,HDC車間由原來的4條LINE發(fā)展為17條LINE
德昌電機——生產(chǎn)線工藝及作業(yè)優(yōu)化[2003-03/2004-04]
2003年成為德昌電機第一批進入由PROD,PROCESS EING,PROJECT EING組成的3P改善TIME,由日本豐田公司的IE專家MODO指導(dǎo),對德昌原生產(chǎn)模式進行改善,通過推行J.I.T生產(chǎn)模式,運用十二種工具,從7 YPES OF MUDA上下手,通過對各工序動作和操作時間的分析,對生產(chǎn)線重新LAYOUT,
2.推行每條生產(chǎn)線培訓(xùn)多能工人的計劃,要求每條線必需培訓(xùn)30%以上的人員能熟練操作生產(chǎn)線的每一個工位,便于在人員波動大,以及生產(chǎn)擴產(chǎn),和平時人員調(diào)配,最終使質(zhì)量和產(chǎn)量均能滿足客戶需求
1.將原60多人,10H生產(chǎn)3000PCS的生產(chǎn)線改為22人,10H生產(chǎn)1750PCS的2條生產(chǎn)線,并最終將此成果推廣
2.推行每條生產(chǎn)線培訓(xùn)多能工人的計劃,要求每條線必需培訓(xùn)30%以上的人員能熟練操作生產(chǎn)線的每一個工位,便于在人員波動大,以及生產(chǎn)擴產(chǎn),和平時人員調(diào)配,最終使質(zhì)量和產(chǎn)量均能滿足客戶需求
教育經(jīng)歷
電子科技大學(xué)|本科[2013-09/2016-06]
專業(yè)：人力資源管理
類別：市場營銷、經(jīng)營管理類
中央廣播電視大學(xué)黃岡分校|大專[2008-09/2010-06]
專業(yè)：工商企業(yè)管理
類別：市場營銷、經(jīng)營管理類
1.2008年9月－ －－ －2010年7月函授畢業(yè)于中央電視廣播大學(xué)黃岡分校工商行政管理
2．2002年至2007年進入Johnson Electric university與東南大學(xué)聯(lián)合開設(shè)的大專班微電機系，學(xué)習(xí)了 關(guān)于工業(yè)工程，電機原理，I&E工程等
3.1997年9月～2000年7月就讀于黃岡師范學(xué)院 本科（未畢業(yè)）教育科學(xué)與技術(shù)學(xué)院，教育技術(shù)學(xué)專業(yè)
4.在深圳德昌集團及佛山東菱凱琴集團接受先進的管理理念，接受生產(chǎn)管理，戰(zhàn)略策劃，領(lǐng)導(dǎo)才能開發(fā)， Motor Principie ,Team work,Six sigma.TCM,TPM,QS9000
技能特長
1．熟練運用工廠７Ｓ現(xiàn)場管理，熟悉Six sigma制程能力控制，了解QS9OOO：TS16949，質(zhì)量 管理體系及ERP企業(yè)管理信息系統(tǒng)。 </br>2．在德昌電機由日本豐田公司專業(yè)培訓(xùn)工廠３Ｐ(Project,production,process)改善，ＪＩＴ精益生產(chǎn)方式及成本控制 </br>3.10年電機生產(chǎn)管理經(jīng)驗，熟悉清洗機,2～5KW汽油發(fā)電機電機、數(shù)碼發(fā)電機電機。果汁豆?jié){機，攪拌機，面包機，風(fēng)扇電機，汽車電機，吸塵器電機，電動工具電機，食物處理器電機，（單相串激,單相罩極,永磁同步,永磁直流及無刷電機的）等生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)管理 </br>4．有實戰(zhàn)TPS運作經(jīng)驗，善于運用PERFMANCE MANAGEMENT及十二工具，七種流等，擁有良好的溝通能力，人員培訓(xùn)，協(xié)調(diào)與團隊精神。
